您所在的部门/车间是？
生产制造部
质量检验部
设备维护部
物料管理部
技术研发部
其他
您在当前岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为公司现有的《生产作业指导书》等书面流程文件，其清晰度和可操作性如何？（1分：非常不清晰，5分：非常清晰）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您的日常工作中，是否严格遵循既定的书面流程进行操作？
总是严格遵循
大部分时间遵循
视情况而定，有时会简化或跳过
很少遵循，主要凭经验
没有书面流程可供遵循
您认为当前生产流程执行不规范的主要原因有哪些？（可多选）
流程本身过于复杂或不合实际
培训不到位，员工不了解流程
缺乏有效的监督与检查机制
赶工期/赶产量压力下被迫简化
流程文件不易获取或查找困难
奖惩机制不明确，执行好坏无区别
其他
当您发现流程存在问题或有优化建议时，通常如何处理？
立即向上级或主管反馈
通过公司建议/提案系统提交
与同事讨论后尝试自行改进
记录下来，等待合适时机提出
认为反馈无效，选择不处理
您如何评价公司对生产流程变更的管理？（例如，变更通知、培训、版本控制等）（1分：非常混乱，5分：非常规范）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产现场的设备点检、维护保养流程是否得到严格执行？
严格执行，记录完整
基本执行，但偶有遗漏
执行情况一般，记录不全
很少执行，流于形式
不清楚相关流程
物料/零部件的领取、使用和退库流程规范程度如何？
非常规范，账物卡一致
比较规范，偶有小问题
一般，存在账物不符情况
不太规范，管理较为混乱
不清楚相关流程
当出现产品质量异常时，相关的追溯、分析和纠正流程执行效果如何？（1分：效果很差，5分：效果很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些环节的流程规范度最需要提升？（可多选）
新产品导入与试产流程
日常生产作业与换线流程
质量检验与不合格品处理流程
设备操作与维护流程
物料管理与仓储物流流程
安全生产与5S管理流程
数据记录与报表填写流程
其他
您是否定期接受与生产流程相关的培训或复训？
是，有固定且系统的培训计划
是，但培训不系统或次数很少
只有在流程变更时才接受培训
很少接受相关培训
从未接受过
总的来说，您有多大意愿向新同事推荐遵循公司的现有生产流程？（0-10分，0分=完全不推荐，10分=极力推荐）
对于提升公司整体生产流程的规范性和执行力，您最重要的建议是什么？
您认为管理层对生产流程规范化的重视程度如何？
非常重视，并身体力行
比较重视，但支持行动不足
一般，口头强调多于实际投入
不太重视，更关注短期产出
无法判断
各部门（如生产、质量、设备）在流程衔接与协作上的顺畅程度如何？（1分：非常不畅，经常推诿，5分：非常顺畅，协作高效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您主要通过哪些渠道了解和更新流程知识？（可多选）
公司内部系统/知识库
张贴在现场的作业指导书
直属上级或班组长传达
老员工“传帮带”
定期培训会议
邮件或公告通知
其他
您觉得目前的生产流程是否充分考虑了操作人员的安全与健康？
充分考虑，安全是首要原则
基本考虑，但仍有改善空间
考虑一般，安全与效率有时冲突
考虑不足，存在安全隐患
不清楚
请列举一个您认为公司目前执行得最规范的生产流程环节，并简要说明原因。