您所在的部门/岗位主要涉及以下哪个生产环节？
原材料采购与仓储
生产加工与组装
质量检验与控制
设备维护与保养
生产计划与调度
其他
您认为当前生产流程的整体效率如何？
非常高效，几乎没有浪费
比较高效，存在少量可优化点
一般，存在明显瓶颈
效率较低，浪费现象较多
效率很低，急需全面改革
在您的工作环节中，哪些因素最常导致生产延误或效率降低？（可多选）
设备故障或停机
原材料供应不及时或质量不稳定
生产计划频繁变更
工序间衔接不畅，等待时间长
人员技能不足或培训不到位
信息传递不及时、不准确
质量控制环节耗时过长
其他
请对生产计划下达的清晰度和及时性进行评分（1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产现场的信息（如生产进度、异常情况）传递是否通畅、及时？
非常通畅及时
比较通畅，偶尔有延迟
一般，信息传递有障碍
不太通畅，经常信息滞后
非常不通畅，信息闭塞
您认为哪些设备或工具的性能对效率影响最大，且最需要升级或维护？（可多选）
主要生产设备
检测与测量仪器
物料搬运工具（如叉车、AGV）
信息化系统终端（如MES、ERP操作端）
手持工具与辅助设备
其他
从0到10分，您有多大意愿向同事推荐当前所使用的生产管理系统或工作方法？（0分表示完全不愿推荐，10分表示非常愿意推荐）
当生产过程中出现异常（如质量缺陷、设备故障）时，处理流程是否明确、高效？
有明确流程且处理非常高效
有流程但执行效率一般
流程不够明确，处理速度较慢
基本靠临时协调，无固定流程
不清楚相关流程
请对跨部门（如生产、计划、质量、维修）之间的协作效率进行评分（1分表示协作极差，5分表示协作极佳）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为可以通过哪些方式最有效地提升人员操作效率？（可多选）
提供更系统的技能培训
优化操作指导书与作业标准
实施绩效激励与认可机制
改善人机工程学与工作环境
推广精益生产工具与方法（如5S、标准化作业）
其他
目前生产过程中的在制品（WIP）库存水平是否合理？
非常合理，流动顺畅
基本合理，偶有积压
不太合理，经常积压
非常不合理，积压严重
不了解相关情况
请描述一个您亲身经历的、因流程问题导致效率低下的具体事例（例如：某个环节的等待、返工、沟通成本高等）。
公司提供的关于效率提升、流程优化的培训或宣导是否充分？
非常充分，定期且有效
比较充分，但可以更深入
一般，偶尔有相关活动
不太充分，很少涉及
完全没有
您认为管理层在推动生产流程效率提升方面，最应该关注以下哪些方面？（可多选）
投资更新关键设备与技术
优化生产布局与物流路线
简化并固化核心业务流程
加强数据收集与可视化，用数据驱动决策
建立更有效的跨部门沟通机制
培养员工的问题解决与持续改进意识
其他
请对您个人在工作中进行小改进、小创新的便利程度和支持氛围进行评分（1分表示非常困难且无支持，5分表示非常便利且受鼓励）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您是否清楚了解您所在岗位的关键绩效指标（KPI）及其与整体效率的关系？
非常清楚，且知道如何贡献
基本清楚，但关联性不强
只知道自己的KPI，不了解整体
不太清楚自己的KPI
完全没有KPI
请回忆并填写一个最近发生的、因流程效率问题对交付产生影响的日期（如果记不清确切日期，请填写一个大概的月份）。
您认为当前生产流程的数字化、信息化水平如何？
高度数字化，数据实时驱动决策
部分环节数字化，但数据未充分整合利用
有基础信息系统，但主要依赖人工操作与汇报
信息化程度很低，主要靠纸质和口头传递
不清楚
对于提升企业整体生产流程效率，您还有哪些具体的建议或想法？
基于目前的观察，您对未来一年内生产流程效率得到显著提升的信心如何？
充满信心
比较有信心
信心一般
不太有信心
没有信心