您所在的部门或岗位是？
生产一线
生产管理
设备/技术
质量/品控
物料/仓储
其他
您认为当前生产流程中，哪些环节存在明显的效率瓶颈？（可多选）
物料准备与领用
设备启动与调试
核心加工/装配环节
工序间流转与等待
质量检验与返工
数据记录与汇报
其他
请对生产现场的信息传递（如指令、变更、异常等）的及时性与准确性进行评分（1-5分，1分表示很差，5分表示很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产设备或工具的故障频率如何？
极少发生，运行稳定
偶尔发生，影响不大
时有发生，对生产有影响
频繁发生，严重影响生产
您认为哪些因素导致了生产中的等待或闲置时间？（可多选）
物料供应不及时
设备故障或保养
上道工序延迟
人员安排或调配问题
工艺或技术问题待解决
信息或指令不明确
其他
从0到10分，您有多大意愿向同事推荐当前的生产作业标准或操作规范？（0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
您认为现有的质量控制流程是否有效？
非常有效，能及时发现并解决问题
比较有效，但仍有改进空间
效果一般，问题时有发生
效果不佳，质量问题频发
您认为可以通过哪些技术或方法优化生产流程？（可多选）
引入自动化/智能化设备
推行精益生产（如5S、看板）
升级生产管理软件（MES/ERP）
优化生产线布局
加强员工技能培训
建立更完善的数据分析体系
其他
跨部门（如生产、计划、采购、质量）之间的协作顺畅吗？
非常顺畅，沟通高效
比较顺畅，偶有摩擦
一般，存在沟通壁垒
不太顺畅，协作困难
非常不顺畅，各自为政
请对您接收到的岗前及在岗培训的充分性与实用性进行评分（1-5分，1分表示非常不足，5分表示非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请描述一个您亲身经历过的、因流程问题导致效率低下或质量问题的具体事例。
在日常工作中，您是否有足够的权限处理常规的异常或小问题？
有充分授权，可快速处理
有一定权限，但需部分汇报
权限很小，多数情况需上报
几乎没有权限，完全依赖上级
您认为当前生产数据（如产量、工时、损耗等）的收集与利用情况如何？（可多选）
数据收集准确及时
数据可视化程度高，易于理解
数据能有效用于问题分析和决策
数据收集繁琐，增加负担
数据存在滞后或不准的情况
数据很少被分析利用
公司对员工提出的流程改进建议的采纳和反馈机制如何？
机制完善，积极采纳并反馈
有机制，但反馈较慢
机制不明确，采纳与否看情况
几乎没有正式的采纳反馈机制
如果您可以改变生产流程中的一件事，您最想改变什么？请简要说明原因。
您认为推行流程优化可能面临的最大阻力来自哪里？
员工观念与习惯难以改变
管理层支持力度不足
技术或资金投入有限
部门间利益难以协调
缺乏系统的优化方法与人才
请对您所在团队持续改进和创新的氛围进行评分（1-5分，1分表示非常淡薄，5分表示非常浓厚）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您希望通过流程优化，主要实现哪些目标？（可多选）
缩短生产周期/交付时间
降低生产成本/物料损耗
提升产品质量/合格率
减轻员工工作负荷
提高生产安全水平
增强生产灵活性/应变能力
其他
总体而言，您对公司推进生产流程优化的决心和前景有信心吗？
对于本次生产流程优化调研，您还有哪些其他意见或建议？