您所在企业的所属行业是？
制造业（如机械、电子、汽车）
消费品行业（如食品、日化）
原材料加工（如化工、冶金）
其他行业（请注明）
您在公司的职位与生产流程的关联度是？
直接参与生产操作/管理
间接支持生产（如技术、质量、物流）
高层管理者/决策者
其他职能（如行政、财务）
您如何评价当前生产流程的整体效率？
非常高效，几乎没有浪费
比较高效，存在少量可优化环节
效率一般，存在较多瓶颈
效率较低，急需系统性改进
当前生产流程中，您认为哪些环节存在明显的瓶颈或延误？（可多选）
物料采购与入库
生产计划与排程
生产线换线与准备
在制品（WIP）流转
质量检验与控制
设备维护与故障
成品包装与出库
信息传递与沟通
未发现明显瓶颈
生产计划的制定与调整，主要依据是什么？
基于精确的销售预测与订单
基于历史数据和经验
根据库存水平临时调整
计划与实际脱节，变化频繁
请对生产现场的信息可视化程度（如看板、电子屏、MES系统）进行评分（1分表示非常不透明，5分表示非常清晰）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵公司主要采用了哪些生产管理方法或系统？（可多选）
精益生产（Lean）
六西格玛（Six Sigma）
5S/6S现场管理
制造执行系统（MES）
企业资源计划（ERP）系统
全面生产维护（TPM）
尚未系统应用
其他（请注明）
设备综合效率（OEE）或类似指标是否被定期测量与考核？
是，有系统测量并用于持续改善
是，但仅用于报告，未深入分析
否，仅记录设备停机时间
否，没有相关测量
当生产线上出现质量问题时，通常如何解决？
立即停机，按标准化流程排查根本原因
由经验丰富的员工现场快速处理
记录问题，待生产结束后再分析
视问题大小决定处理方式
您认为影响产品质量稳定性的主要因素有哪些？（可多选）
原材料批次差异
设备精度与稳定性
操作人员技能与规范性
工艺参数控制
环境因素（温湿度等）
检验标准与方法
供应链波动
物料从仓库到生产线的配送模式是？
按生产节拍准时配送（JIT）
按班次或日计划批量配送
生产线自行领料
混合模式
综合考虑成本、质量与交期，您向客户推荐本公司产品的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不可能，10分=极有可能）
一线员工参与流程改进（如提出改善建议）的积极性如何？
非常积极，有完善的激励机制
比较积极，但改进落实较慢
一般，偶有建议
不积极，认为改进是管理层的事
您认为未来1-2年，生产流程优化应优先投资于哪些方面？（可多选）
自动化与智能化设备
生产信息化系统（MES/APS）
人员技能培训
供应链协同平台
精益生产工具深化应用
质量管理体系升级
能源与环保设施
跨部门（如生产、计划、采购、销售）之间的协作顺畅度如何？
非常顺畅，目标一致，信息共享及时
基本顺畅，偶有摩擦
一般，存在部门墙，沟通成本高
不顺畅，经常因协作问题影响生产
请简要描述一个您亲身经历或观察到的、最希望得到解决的具体生产流程问题。
公司是否设有专门的持续改进（CI）部门或团队？
有，且非常活跃，推动众多项目
有，但主要处理特定项目
没有专门团队，由各部门自行负责
没有
请对公司管理层对生产流程改进的重视与支持程度进行评分（1分=完全不重视，5分=高度重视并投入资源）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您主要通过哪些渠道了解和学习先进的生产管理理念与方法？（可多选）
公司内部培训
行业会议与展览
专业书籍与期刊
在线课程与网络资源
供应商或客户交流
高校或研究机构合作
很少主动学习
您认为数字化技术（如IoT、大数据分析、AI）在生产流程中的应用前景如何？
前景广阔，是核心竞争力所在
有一定帮助，但需结合实际情况
成本过高，短期内不现实
不了解相关技术
对于提升企业生产流程的竞争力，您还有哪些其他建议或想法？