您主要负责或最常接触的设备类型是？
生产制造设备
办公及IT设备
实验测试设备
动力及能源设备
运输及物流设备
其他
您所在的部门或工作区域是？
生产车间
研发部门
设备维护部
行政办公室
仓储物流
其他
在您负责的范围内，设备发生故障的频率大约是？
非常频繁（每周数次）
比较频繁（每月数次）
偶尔（每季度数次）
很少（每年数次）
几乎从不
您遇到过的设备故障主要表现有哪些？（可多选）
完全停机，无法启动
性能下降，产出不合格品
异响、异常振动或发热
控制系统失灵/误报警
机械部件磨损或断裂
软件/程序错误
电气系统故障
其他
当设备发生故障时，通常需要多长时间才能恢复运行？
1小时内
1-4小时
半天（4-8小时）
1-3天
3天以上
设备故障对您的工作进度或生产效率造成的影响程度是？
非常严重，导致生产停滞或项目延期
比较严重，明显影响产出和效率
一般，有一定影响但可接受
轻微，影响不大
几乎没有影响
您认为导致设备故障的主要原因可能有哪些？（可多选）
设备老化，自然磨损
日常维护保养不到位
操作人员使用不当
备件质量不佳或供应延迟
环境因素（如温度、湿度、粉尘）
设计或制造缺陷
超负荷或超期限运行
其他
目前设备预防性维护（如定期检查、保养）的执行情况如何？
非常规范，严格按计划执行
比较规范，基本能按计划执行
一般，有时会延迟或省略
不太规范，执行随意
几乎没有预防性维护
请对现有设备故障报修流程的便捷性进行评分（1-非常不便，5-非常便捷）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
故障报修后，维修人员的响应速度如何？
非常迅速（15分钟内）
比较迅速（1小时内）
一般（1-4小时）
比较缓慢（半天以上）
非常缓慢（超过1天）
请对维修人员的技术能力和解决问题的有效性进行评分（1-非常不满意，5-非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您希望通过哪些方式提升设备可靠性？（可多选）
增加预防性维护的频次和深度
升级或更换老旧设备
加强操作人员的技能培训
优化备件库存管理
引入设备状态监测系统
完善故障诊断和知识库
其他
您是否接受过相关的设备操作或基础维护培训？
是，接受过系统全面的培训
是，接受过基础培训
仅接受过简单口头指导
没有接受过任何培训
请描述一次印象最深刻的设备故障经历，包括现象、处理过程和结果。
对于改进设备管理、减少故障停机，您还有哪些具体的意见或建议？