您所在的部门或岗位是？
生产车间/一线操作
生产计划/调度
质量管理/检验
设备维护/工程
仓储/物流
安全管理
其他
您认为公司现行的《生产管理制度》是否清晰、易于理解和执行？
非常清晰，完全理解并执行
基本清晰，可以理解并执行
部分内容模糊，执行有困难
非常模糊，难以理解和执行
不了解该制度
在日常生产作业中，以下哪些环节的操作规范得到了最严格的执行？（可多选）
设备启动与关闭
原材料领用与核对
生产工艺参数控制
半成品/成品质量自检
现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
设备日常点检与保养
安全防护用品穿戴
异常情况上报流程
请对生产现场的安全管理规范执行情况进行评分（1-非常差，5-非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当生产过程中出现设备故障或质量异常时，是否有明确的、书面的处理流程？
有非常明确的书面流程，且人人皆知
有书面流程，但部分员工不了解
有口头约定流程，无正式文件
没有明确流程，临时处理
不清楚
请简要描述一次您所经历的、因流程或规范不明确而导致的生产问题或效率损失。
生产计划的变更（如插单、改单）是否有规范的审批和通知流程？
有严格规范的流程，变更信息能及时准确传达
有流程，但执行有时不到位，信息传达有延迟
流程比较随意，主要靠口头沟通
基本没有流程，变化频繁且混乱
不涉及此项工作
您认为目前公司在生产质量管理方面，哪些规范需要加强？（可多选）
来料检验标准与执行
过程巡检的频次与标准
不合格品的标识、隔离与处理
质量数据的记录与分析
员工质量意识培训
质量目标的设定与考核
请对公司生产设备的维护保养规范执行情况评分（1-非常不规范，5-非常规范）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
新员工或转岗员工在上岗前，是否接受过系统、规范的操作规程与安全培训？
是，有完整的培训体系和考核
是，但培训内容比较简单
主要由老员工口头传授
基本没有正式培训，直接上岗
不清楚
如果0分代表“极不规范，全凭经验”，10分代表“高度规范，完全按章办事”，您会给公司当前的整体生产管理规范度打多少分？
您认为影响生产管理规范有效执行的主要障碍有哪些？（可多选）
制度本身不切实际或过于繁琐
缺乏有效的监督与考核机制
员工意识淡薄，习惯性违章
培训不到位，员工不理解规范
管理层重视不足，带头违反
资源（如时间、工具）不足
各部门协作不畅，推诿扯皮
公司是否定期对生产管理规范的执行情况进行检查、审核或评估？
是，有定期的内部审核和第三方审核
是，但有内部检查，流于形式
偶尔进行，不规律
基本没有
不清楚
对于提升生产管理的规范性，您最希望公司立即着手改进的一点是什么？
您认为公司的生产管理规范是否与行业最佳实践或国际标准（如ISO）接轨？
完全接轨，甚至更高
大部分接轨
部分接轨
基本没有接轨
不了解相关标准
生产相关的记录（如生产日报、检验记录、设备点检表）填写是否及时、准确、完整？
非常及时准确，完全可追溯
基本能按时填写，偶有遗漏
经常补填或填写不规范
记录缺失严重，流于形式
不负责此项工作
您通过哪些渠道了解最新的生产管理规范和要求？（可多选）
公司正式文件/通知
部门会议传达
宣传栏/公告板
内部办公系统/APP
老员工/班组长口头告知
几乎没有渠道
请对您所在部门班组长/主管在执行和监督生产规范方面的表现评分（1-非常差，5-非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当您发现生产管理规范存在缺陷或过时之处时，是否有顺畅的渠道提出改进建议？
有非常顺畅的渠道（如系统、会议），且会被认真考虑
有渠道，但反馈后石沉大海
只能向直接上级反映，效果不确定
没有渠道，提了也没用
没发现过问题
您认为公司对遵守生产管理规范的员工是否有足够的激励（如奖励、表彰）？
有明确的激励制度且执行到位
有一些激励，但力度或覆盖面不够
基本没有正向激励，只有违规处罚
完全没有任何相关激励
不清楚
请分享一个您认为公司目前在某个生产环节做得非常规范、值得推广的案例或做法。
总体而言，您认为公司的生产管理规范体系是否能够有效支撑产品质量、效率和安全的持续提升？
完全能够，是核心竞争力
基本能够，但仍有优化空间
作用有限，存在明显短板
几乎不能，严重制约发展
难以判断