您所在的部门/岗位是？
生产一线（操作工）
生产管理（班组长/主管）
设备维护
质量检验
计划与调度
仓储物流
其他
您在当前岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
请对当前生产流程的整体顺畅度进行评分（1分表示非常不顺畅，5分表示非常顺畅）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您看来，当前影响生产效率的主要瓶颈环节有哪些？（可多选）
原材料供应不及时
设备故障率高/停机频繁
工艺流程设计不合理
各工序间衔接不畅
信息传递延迟/不准确
人员技能不足
质量返工率高
其他
生产计划的变更频率如何？
几乎不变，按计划执行
偶尔变更，影响不大
经常变更，需要频繁调整
频繁且紧急变更，打乱生产节奏
设备或工具的维护保养是否及时有效？
非常及时有效，设备状态良好
比较及时，偶有小问题
不够及时，常因设备问题影响生产
严重滞后，设备故障是主要瓶颈
请对生产现场的信息（如生产指令、图纸、工艺参数等）传递准确性和及时性进行评分（1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些方式可以有效减少非增值时间（如等待、搬运、寻找）？（可多选）
优化车间布局与物料摆放
推行看板管理/可视化
加强跨部门/工序沟通
引入自动化搬运设备
标准化作业流程
提升计划排程的精准度
其他
当生产过程中出现异常（如质量、设备问题）时，上报和解决的流程是否顺畅？
非常顺畅，能快速响应解决
基本顺畅，但有时会延迟
不太顺畅，权责不清或流程繁琐
非常不顺畅，经常导致生产停滞
您有多大意愿向同事推荐当前的生产流程和工作方式？（0-10分，0分表示完全不愿推荐，10分表示非常愿意推荐）
您认为当前在提升员工技能与多能工培养方面做得如何？（可多选）
有系统的培训计划
有师徒制或现场指导
培训内容与实际工作结合紧密
培训机会不足
缺乏有效的技能评估
其他
您如何评价当前使用的生产管理软件或系统（如MES、ERP）对效率提升的帮助？
帮助巨大，数据清晰，指导性强
有一定帮助，但功能未充分利用
帮助有限，操作复杂或数据不准
基本没有帮助或未使用此类系统
请对您所在团队内部的协作效率与氛围进行评分（1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在质量管控方面，哪些环节最需要加强？（可多选）
来料检验
过程自检与互检
专职检验员的巡检
终检与出厂检验
质量数据的分析与反馈
质量问题的追溯与整改
其他
您认为管理层对生产流程效率改进的重视程度如何？
非常重视，并积极推动改进
比较重视，但资源投入有限
一般，更多关注产量和成本
不太重视，改进阻力较大
请描述一个您亲身经历的、因流程问题导致效率低下的具体事例（如：等待、返工、沟通失误等）。
您希望通过哪些途径获得关于流程优化与效率提升的培训和知识？（可多选）
内部专家讲座/分享会
外部专业机构培训
在线课程/学习平台
现场实践与指导
行业标杆企业参观交流
其他
总体而言，您对公司在持续改进生产流程、倾听员工建议方面的努力打几分？（1分表示非常不满意，5分表示非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升企业生产流程效率，您最重要的1-2条建议是什么？