您所在的部门/车间是？
冲压车间
焊接车间
涂装车间
总装车间
动力总成
维修部
其他
您主要负责的设备类型是？
加工中心/数控机床
冲压设备
焊接机器人
喷涂设备
装配线/输送线
检测设备
动力/公用设备
其他
在您负责或熟悉的设备中，过去6个月的平均故障频率大约是？
每月少于1次
每月1-3次
每月4-6次
每月超过6次
设备发生的主要故障类型是？
机械部件磨损/断裂
电气/控制系统故障
液压/气动系统故障
传感器/检测元件失灵
软件/程序错误
其他
您认为现有预防性维护（PM）计划的有效性如何？（1分=无效，5分=非常有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
设备故障通常会导致哪些影响？（可多选）
生产计划延误
产品质量下降
增加维修成本
造成安全隐患
影响团队士气
其他
从发现故障到维修人员抵达现场的平均响应时间大约是？
15分钟以内
15分钟至1小时
1小时至2小时
2小时以上
平均每次故障的修复时间（MTTR）大约是？
1小时以内
1-4小时
4-8小时
8-24小时
超过24小时
备品备件的库存和供应情况是否能满足维修需求？
完全满足，随时可取
基本满足，偶尔需等待
经常短缺，影响维修进度
严重短缺，是维修瓶颈
您对维修人员的技术能力和问题诊断速度满意度如何？（1分=非常不满意，5分=非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为导致设备故障率偏高的主要原因有哪些？（可多选）
设备老化
日常保养不到位
操作不规范
超负荷运行
环境因素（如粉尘、温湿度）
备件质量不佳
其他
设备维修后，是否有规范的验收和性能确认流程？
有，且严格执行
有，但执行不严格
没有明确的流程
不清楚
您向同事推荐当前设备管理与维修体系的意愿有多大？（0-10分，0分=完全不推荐，10分=极力推荐）
您认为在哪些方面可以提升设备可靠性？（可多选）
加强操作人员培训
优化预防性维护计划
升级老旧设备
改善设备运行环境
建立更完善的故障数据库
加强维修团队技能培训
优化备件管理
其他
设备故障信息（如原因、处理过程）的记录是否完整、便于追溯？
非常完整，系统化记录
比较完整，但分散
记录简单，信息不全
基本不记录
请描述一次令您印象深刻的设备故障处理经历（包括故障现象、处理过程、结果及反思）。
您是否接受过与设备维护相关的培训（如TPM、故障识别等）？
是，定期接受系统培训
是，偶尔接受培训
否，但希望接受培训
否，且认为不需要
您认为管理层对设备维护与可靠性的重视程度如何？（1分=不重视，5分=非常重视）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您希望通过哪些方式获得设备维护相关的知识与信息？（可多选）
内部定期培训
外部专家讲座
维修案例分享会
在线学习平台/资料库
师徒制/现场指导
其他
对于降低设备故障率、提升维修效率，您最重要的建议是什么？