您所在企业的主要所属行业是？
制造业（如机械、电子、汽车）
消费品行业（如食品、日用品、服装）
原材料与基础工业（如化工、钢铁、建材）
高新技术产业（如生物医药、半导体、新能源）
其他（请简要说明）
您在企业中的职位层级是？
高层管理者（如CEO、总经理、副总）
中层管理者（如部门总监、经理）
基层管理者（如主管、班组长）
专业/技术人员（如规划、生产、市场、销售）
其他
贵公司目前的生产产能利用率大致处于什么水平？
低于70%（产能过剩）
70% - 85%（基本平衡）
86% - 95%（接近满负荷）
96%以上（超负荷运行）
不清楚
公司制定年度/季度生产计划的主要依据是什么？
基于历史销售数据的趋势预测
销售部门提供的市场订单/需求预测
管理层战略目标与市场判断
结合历史数据、市场预测与战略目标
其他
在获取市场需求信息时，贵公司主要依赖哪些渠道？（可多选）
一线销售团队的直接反馈
经销商/代理商渠道信息
市场调研报告与第三方数据
客户关系管理系统（CRM）数据分析
社交媒体与网络舆情监测
行业展会与研讨会
其他
目前，市场需求信息（如订单变化、新品趋势）传递到生产规划部门通常需要多长时间？
实时或1天内
2-7天
1-4周
超过1个月
信息传递不畅，时间不确定
您认为当前生产计划与市场需求（实际订单）的匹配度如何？
高度匹配，极少出现偏差
基本匹配，偶有少量偏差
匹配度一般，经常需要调整
匹配度较差，频繁出现产能过剩或不足
难以评估
当市场需求发生波动时，公司通常采取哪些产能调整策略？（可多选）
安排加班或增加班次
启用临时工或外包生产
调整生产线或产品组合
动用库存进行缓冲
推迟或提前部分订单交付
投资新增设备或生产线
基本不调整，维持原计划
其他
公司是否建立了正式的、跨部门（如销售、市场、生产、供应链）的产销协同会议或机制？
有，定期召开且效果良好
有，但不定期或效果一般
没有正式的机制，仅靠临时沟通
完全没有
不清楚
请评估公司现有信息系统（如ERP、MES、APS等）对支持产销匹配与产能规划的帮助程度。（1分为毫无帮助，5分为帮助极大）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在产能规划过程中，面临的主要挑战或困难有哪些？（可多选）
市场需求预测不准确
供应链不稳定（原材料、零部件供应）
生产设备灵活性不足，切换成本高
缺乏有效的数据分析与决策工具
部门间沟通壁垒与信息孤岛
人力资源（技术工人）短缺
资金限制，无法及时投资扩产
政策或市场环境不确定性高
其他
对于未来1-3年的市场需求，贵公司的整体判断是？
显著增长，需要大幅扩产
稳步增长，需要适度扩产或优化
基本持平，维持现有产能
可能下降，需要考虑产能收缩
不确定性极高，难以判断
公司是否考虑或已经应用了数字化/智能化技术（如AI预测、数字孪生、柔性自动化）来提升产能规划的精准性与响应速度？
已广泛应用，效果显著
部分试点应用，效果初显
正在规划或调研中
尚未考虑
不了解相关技术
您认为，提升产能与需求匹配度的最关键环节在于？
提升市场需求预测的准确性
加强销售、生产、供应链的协同效率
提高生产线的柔性与响应速度
优化库存管理策略
投资更先进的规划与排程系统
其他
总体而言，您对公司当前产能规划与市场需求匹配体系的满意度如何？（1分为非常不满意，5分为非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于优化公司产能规划体系，使其更好地适应市场需求变化，您最重要的建议或想法是什么？