您所在的部门是？
生产/制造部
采购部
技术/研发部
仓储/物流部
质量部
财务/成本部
管理层
其他
您认为当前企业整体的原材料利用率水平如何？
非常高，已接近理论极限
较高，仍有小幅提升空间
一般，有较大提升潜力
较低，浪费现象较为明显
非常低，浪费严重
在您看来，影响原材料利用率的主要环节有哪些？（可多选）
采购环节（规格、质量不稳定）
仓储环节（损耗、过期）
生产准备环节（下料、配料）
加工/制造环节（工艺损耗、废品）
设备运行环节（精度、稳定性）
员工操作环节（技能、规范）
设计/研发环节（可制造性、材料选型）
其他
目前是否有针对原材料利用率的明确考核指标或目标？
有，且与个人/部门绩效强相关
有，但执行力度一般
有指标，但未纳入正式考核
没有明确的量化指标
不清楚
从0到10分，您认为当前公司对“提升原材料利用率”的重视程度如何？
请对以下环节的原材料利用控制现状进行评分（1-5分，1为非常差，5为非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产过程中产生的边角料、废料等，目前的主要处理方式是？
内部回收再利用
出售给外部回收商
作为废弃物处理（填埋/焚烧）
部分回收，部分废弃
其他
您认为提升原材料利用率，最需要投入或加强的是哪些方面？（可多选）
更新或改造生产设备
优化生产工艺与流程
加强员工技能培训
引入更先进的排产与下料软件
建立更精细的物料追踪系统
加强供应商管理，提升来料质量
设立专项激励奖金
其他
在优化产品设计以减少材料浪费方面，技术/研发部门与生产部门的协作情况如何？
协作非常紧密，设计充分考虑工艺性
有定期沟通机制，但仍有改进空间
沟通较少，通常按各自流程进行
基本没有协同
不涉及此环节
请简要描述一个您观察到的、可以明显提升原材料利用率的改进机会或具体案例。
您认为引入数字化系统（如MES、APS）对精准控制物料消耗、提升利用率的作用大吗？
作用巨大，是未来的必然趋势
作用较大，但需要配套管理
作用一般，关键还是靠人和工艺
作用不大，投入产出比低
不了解此类系统
您认为哪些激励措施能有效促进员工主动节约原材料？（可多选）
将节约成果与绩效奖金直接挂钩
设立节约标兵等荣誉表彰
开展节约主题的竞赛活动
将节约意识纳入企业文化宣导
提供改善建议的专项奖励
其他
对于供应商提供的原材料，其质量稳定性对利用率的影响程度如何？
影响非常大，是首要因素
影响比较大
有一定影响
影响很小
没有影响
在提升原材料利用率的过程中，您认为可能遇到的最大阻力或困难是什么？
请对您所在部门/团队在“主动寻求并实施材料节约措施”方面的积极性进行评分（1-5分，1为非常不积极，5为非常积极）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您是否了解行业内在原材料利用率方面的先进水平或最佳实践？
您希望通过哪些途径获取更多关于提升原材料利用率的知识或信息？（可多选）
内部培训/分享会
行业技术交流会
专业书籍/期刊
在线课程/网络研讨会
标杆企业参观学习
供应商技术推介
其他
您对通过本次调研及后续行动，切实提升公司原材料利用率是否有信心？
对于公司系统性地提升原材料利用率，您还有哪些其他建议或想法？