贵司与我方的合作模式属于以下哪一类？
长期战略合作
项目制/订单式合作
现货/临时采购
其他
贵司在我司供应商体系中的定位是？
核心/战略供应商
重要供应商
一般/合格供应商
新引入供应商
在与我司的日常业务对接中，主要涉及以下哪些沟通渠道？（可多选）
专属客户经理
供应商门户/ERP系统
电子邮件
即时通讯工具(如微信/钉钉)
定期会议
电话
请对我司当前提供的【产品技术规格文档】的清晰度与完整性进行评分。（1分：非常不清晰/不完整，5分：非常清晰/完整）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
我司的年度/季度需求预测信息，对贵司的生产备料计划指导性如何？
非常强，是主要依据
比较强，有重要参考价值
一般，仅作部分参考
较弱，与实际需求偏差较大
未收到或未使用预测信息
贵司在承接我司订单时，面临的主要挑战或瓶颈有哪些？（可多选）
原材料采购周期长
产能限制
工艺/技术复杂度高
质量检验标准严格
物流配送时效要求高
价格/成本压力
信息沟通不及时
其他
请对我司【订单变更（如增/减量、交期调整）】的通知及时性与流程友好度进行评分。（1分：非常差，5分：非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
我司的付款周期与结算流程是否符合贵司的预期？
完全符合，流程顺畅
基本符合，偶尔有延迟
一般，有改进空间
不符合，周期较长或流程复杂
基于目前的合作体验，您有多大意愿将我司推荐给您的同行或合作伙伴？（0-10分，0分=完全不愿意，10分=极愿意）
您希望我司在哪些方面加强对上游供应商的支持？（可多选）
共享更长期的市场与产品规划
提供更深入的技术协同与培训
优化订单与预测系统，提升信息透明度
建立更灵活的应急响应机制
开展联合降本或价值工程(VA/VE)项目
优化付款条件与金融支持
其他
对于我司提出的“工业级”质量标准与可靠性要求，贵司当前的质控体系与检测能力匹配度如何？
完全匹配，可超额满足
基本匹配，能满足要求
部分匹配，需投入资源升级
存在差距，面临挑战
请描述一个近期合作中，因信息、技术或流程问题导致效率降低或成本增加的具体案例（可选）。
贵司是否使用或愿意接入我司统一的供应商协同平台（如SRM系统）？
已在用，体验良好
已在用，有改进需求
未使用，但愿意尝试接入
未使用，暂不考虑
视具体情况而定
请对我司【现场稽核或技术交流团队】的专业性与协作精神进行评分。（1分：非常不专业/不协作，5分：非常专业/协作）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来1-2年，影响双方合作的最主要外部因素可能是什么？（可多选）
原材料价格波动
地缘政治与贸易政策
环保与碳排放法规
产业技术升级换代
市场竞争格局变化
物流与供应链稳定性
其他
整体而言，您如何评价当前与我司的合作关系？
深度绑定，共同发展的伙伴
稳定互信，合作顺畅
常规商业合作，有待深化
关系一般，存在改进空间
面临挑战，需重点沟通
对于构建更具韧性、更高效的双赢供应链，您最重要的建议是什么？
贵司是否愿意参与我司组织的供应商联合发展或技术研讨活动？
非常愿意
视主题和时间安排而定
目前兴趣不大
不愿意
请提供贵司方便我们进行下一次深度业务回顾或规划会议的大致时间范围（月份）。
请留下您的联系方式（姓名/职位/电话/邮箱），以便我们后续反馈调研结果或进一步沟通。（可选）