您所在的企业/机构主要属于产业链的哪个环节？
原材料供应商（如陶瓷土、金属、玻璃、密胺等）
餐具生产制造商
表面处理/印刷/包装企业
质量检测/认证机构
品牌商/经销商/零售商
行业协会/研究机构
其他
您所在企业的规模是？
微型企业（员工 <10人）
小型企业（员工10-50人）
中型企业（员工50-300人）
大型企业（员工> 300人）
贵公司主要生产或经营的餐具材质包括哪些？（可多选）
陶瓷/骨瓷
不锈钢/金属
玻璃
密胺（仿瓷）
塑料（PP/PS等）
木质/竹制
硅胶
其他
在原材料采购环节，贵公司是否有明确且可执行的质量验收标准？
有，非常完善且严格执行
有基本标准，但执行有时不严
有粗略标准，主要依赖供应商信誉
几乎没有成文标准
不适用
在生产制造过程中，贵公司主要对哪些关键质量控制点进行检测？（可多选）
原材料成分/纯度
成型尺寸/厚度/重量
烧结/熔制温度与时间
表面光洁度/平整度
釉料/涂层附着力与安全性
印刷图案的清晰度与牢固度
抗冲击/抗摔强度
耐热/耐冷急变性能
其他
贵公司是否建立了完整的成品出厂检验流程？
是，有标准化流程和专职检验员，全检或高比例抽检
是，但流程较为简单，以抽检为主
否，主要依赖生产过程中的自检
否，基本不进行系统性的成品检验
贵公司目前主要依据哪些标准进行质量检测？（单选最主要的一项）
国家标准（GB）
行业标准（QB等）
企业自定标准
国际标准（如ISO、FDA、LFGB等）
客户指定标准
没有明确标准
贵公司在质量检测中主要使用哪些类型的检测设备？（可多选）
常规量具（卡尺、厚度仪等）
化学分析设备（如重金属迁移检测仪）
物理性能测试机（抗冲击、抗弯强度测试仪）
微生物检测设备
外观检测设备/机器视觉系统
依赖第三方检测机构，自备设备较少
其他
您认为当前餐具行业在质量检测方面面临的最大挑战是什么？
检测标准不统一或更新滞后
检测设备成本高昂，中小企业难以负担
专业检测人才匮乏
产业链上下游信息不透明，追溯困难
消费者对质量认知不足，低价竞争挤压质量投入
新兴材料（如可降解材料）缺乏成熟检测方法
其他
请对当前餐具行业整体质量水平进行评分（1分表示非常差，10分表示非常优秀）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为建立从原材料到成品的全产业链质量追溯体系是否必要？
非常必要，是行业升级的基石
有必要，但实施成本高、难度大
有一定必要性，可先从关键环节做起
必要性不大，会增加企业负担
不清楚
如果推行全产业链质量追溯，您认为哪些环节的数据必须被记录和共享？（可多选）
原材料来源与批次信息
生产过程中的关键工艺参数
各环节质量检测报告
仓储与物流环境信息
销售渠道与终端信息
消费者反馈与投诉数据
其他
贵公司是否曾因产品质量问题（如重金属超标、易碎等）遭遇过客户投诉、退货或监管处罚？
近一年内发生过
过去发生过，但近一年没有
从未发生过
不清楚
面对日益严格的国内外市场法规（如食品接触材料法规），贵公司的应对策略主要是？
主动升级设备与工艺，提前达到高标准
跟随法规要求，进行必要的调整
感到压力很大，但缺乏升级能力
主要市场对此要求不高，影响不大
尚未关注
您认为第三方检测认证机构在产业链中的作用如何？
至关重要，是公正性和权威性的保证
比较重要，尤其对于出口和品牌建设
作用有限，主要为了应付客户或法规要求
增加了成本，作用不大
不清楚
您希望通过哪些方式提升企业自身的质量检测能力？（可多选）
参加行业标准与检测技术培训
引进更先进的自动化检测设备
与高校或研究机构合作研发
聘请专业质量管理人员
接入行业共享检测平台或实验室
加强供应链协同管理
其他
您对“智能检测”（如AI视觉检测、在线实时监测等）技术在餐具行业的应用前景如何看待？
前景广阔，是未来必然趋势
有一定应用价值，但成本是主要障碍
适用于部分高端或特定环节
噱头大于实际，传统方法已足够
不了解该技术
从全产业链角度看，您认为提升餐具行业整体质量水平最有效的突破口是？
制定并强制执行更统一、更严格的国家/行业标准
加强原材料端的源头质量控制
推广先进制造工艺与自动化生产
建立权威、便捷、低成本的公共检测服务平台
强化品牌商与零售商的准入与监督责任
提升消费者质量意识，引导市场向优质优价转变
对于加强餐具行业全产业链质量协同与提升，您还有哪些具体的意见或建议？（如政策、技术、合作模式等方面）