您所在的企业主要属于哪个行业？
制造业
零售/批发业
信息技术/通信业
医疗/医药业
能源/化工
其他
您在采购或供应链管理领域的平均工作年限是？
少于1年
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为，在过去一年中，企业面临关键物料/部件供应中断或严重延迟的风险程度如何？
非常高，频繁发生
较高，偶有发生
一般，很少发生
较低，几乎没有发生
不确定
当发生供应中断或紧急缺料时，贵公司通常采取哪些应急补货措施？（可多选）
紧急联系现有供应商加急生产/发货
向备选/备用供应商下单
动用安全库存/缓冲库存
内部协调或调拨其他项目/仓库的库存
向现货市场或贸易商紧急采购
寻求替代物料/设计方案
其他
贵公司是否建立了正式的供应商应急响应机制或预案？
是，有非常完善且定期演练的预案
是，有书面预案但执行不充分
有一些非正式的流程和约定
没有，仅靠临时协调
不清楚
贵公司对关键物料/供应商的风险评估与监控，主要关注哪些维度？（可多选）
供应商财务状况
供应商地理位置与地缘政治风险
供应商产能与负荷率
物流运输稳定性
原材料来源单一性
技术/专利依赖性
很少或没有系统性的风险评估
贵公司为应对潜在断供风险，通常如何设置关键物料的安全库存水平？
基于详细的供需波动数据分析科学设定
根据历史经验或管理层判断设定
基本不设安全库存，追求零库存
设有安全库存，但水平经常调整或不足
不适用/没有关键物料
在构建供应链韧性方面，贵公司已经或计划采取哪些长期策略？（可多选）
开发并认证备用/替代供应商
推动关键物料标准化或模块化设计
增加核心物料的本地化/区域化采购比例
与关键供应商建立战略合作/信息共享机制
投资供应链可视化与预警数字工具
尚无明确的长期策略
其他
当启用备用供应商进行应急补货时，您遇到的最大挑战是什么？
备用供应商产能无法立即满足需求
备用供应商产品质量不稳定或需重新认证
采购成本显著高于原供应商
合同与商务条款谈判耗时
物流配送时间过长
没有建立有效的备用供应商
您认为，跨部门协作（如采购、计划、生产、质量）在应对供应危机时的效率如何？
非常高效，信息同步快，决策迅速
比较高效，虽有摩擦但能解决问题
一般，沟通成本较高，反应较慢
效率较低，部门墙明显，影响应对
非常低效，各自为政
为提升应急响应能力，贵公司最需要在哪些方面进行投入或改进？（可多选）
供应链数字化与实时数据分析能力
采购团队的专业技能与危机管理培训
建立更灵活的供应商合同与采购框架协议
增加供应链各环节的透明度与可追溯性
高层管理者对供应链韧性的重视与资源支持
优化库存管理策略与仓储网络布局
其他
您如何评价当前使用的采购或供应链管理系统对应急补货流程的支持程度？
支持非常好，能快速识别风险、执行应急采购
支持较好，但部分流程仍需线下处理
支持一般，系统功能与应急需求匹配度不高
支持较差，主要依赖人工和线下沟通
没有使用相关的管理系统
请分享一次您成功应对供应中断或紧急补货需求的具体案例，以及从中获得的最重要经验。
展望未来，您预计供应链中断风险会如何变化？
显著增加
略有增加
保持现状
略有降低
显著降低
难以预测