您所在的部门/岗位类型是？
生产/制造部门
设备维修/保养部门
工程/技术部门
安全/质量管理部门
其他
您所在单位对维修工具的领用与归还，主要采用哪种管理方式？
纸质登记簿手工登记
电子化系统（如扫码、RFID）管理
专人负责，口头交接
基本无管理，自由取用
其他
您如何评价当前工具领用与归还流程的便捷性？（1分=非常不便，5分=非常便捷）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您的工作中，通常遇到哪些工具管理方面的问题？（可多选）
工具丢失或找不到
工具损坏未及时维修或报废
专用工具被占用或借用困难
工具存放混乱，标识不清
缺乏必要的工具或型号不全
领用审批流程繁琐
几乎没有问题
您单位是否有明确的维修工具定期维护保养（维保）计划或制度？
有，且严格执行并记录
有，但执行不严格或记录不全
没有成文制度，但有时会进行
完全没有
不清楚
通常由谁负责执行工具的日常检查与基础保养？
工具使用者本人
指定的专人（如工具管理员）
外包给第三方服务商
无人专门负责
视情况而定
您认为当前工具维保工作的及时性和有效性如何？（1分=很差，5分=很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为影响工具维保计划有效执行的主要因素有哪些？（可多选）
生产任务紧，无停机保养时间
缺乏专业的维保人员或技能
维保预算或资源不足
管理层重视程度不够
缺乏有效的监督与考核机制
工具本身质量差，故障率高
其他
在使用维修工具前，您是否总是进行检查（如外观、功能、绝缘等）？
总是，已形成习惯
经常，但偶尔会疏忽
只有在觉得有必要时才检查
很少检查
从不检查
您是否接受过针对所使用维修工具的安全操作培训？
接受过全面且定期的培训
入职时接受过基础培训
仅通过师傅带徒弟方式学习
从未接受过正式培训
不需要，我已熟练掌握
您认为在工具使用过程中，主要存在哪些安全风险？（可多选）
工具本身缺陷（如绝缘破损、防护罩缺失）
未正确选择或使用工具
在易燃易爆等特殊环境未使用防爆工具
使用后未妥善放置，造成绊倒等隐患
缺乏必要的个人防护装备（PPE）
疲劳作业或注意力不集中
其他
当发现工具存在安全隐患（如手柄松动、漏电）时，您通常会如何处理？
立即停止使用，贴上标签并报告
自行尝试简单修复后继续使用
继续小心使用，直到无法使用为止
放置一边，换用其他工具
视严重程度而定
您单位是否建立了清晰、便捷的工具故障或安全隐患上报渠道？
有，且反馈能得到及时处理
有，但处理反馈周期较长
有渠道，但大家很少使用
没有明确渠道，通常口头汇报
不清楚
总体而言，您对单位当前维修工具管理的安全文化氛围评价如何？（1分=非常淡薄，5分=非常浓厚）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为引入数字化工具管理系统（如通过APP扫码借还、记录维保）是否有必要？
非常有必要，能显著提升效率与透明度
有一定帮助，但需考虑成本
作用有限，现有方式足够
没有必要，会增加复杂性
不确定
您希望单位在维修工具管理方面优先在哪些方面进行改进？（可多选）
完善管理制度与流程
增加工具投入，保障型号与数量
加强定期维保与状态监测
强化安全操作培训与考核
引入数字化管理工具
改善工具存放环境与标识
建立快速响应的问题上报与处理机制
其他
请简要描述一件您亲身经历的、因工具管理或使用不当而引发的问题或隐患，以及您的建议。
对于提升维修工具的管理、维保与安全水平，您还有哪些具体的意见或建议？