您所在的部门是？
生产部
质量部/品管部
技术/工艺部
设备/工程部
研发部
其他
您在本企业的工作年限是？
1年以下
1-3年
4-6年
7-10年
10年以上
您认为当前生产工艺流程的标准化、规范化程度如何？
非常规范，有详细且严格执行的SOP
比较规范，但部分环节有待完善
一般，主要依赖员工经验
不太规范，流程存在较多随意性
非常不规范
在日常生产中，工艺参数（如温度、压力、时间等）的稳定性和可控性如何？
非常稳定，完全可控
比较稳定，偶有波动
稳定性一般，需要频繁调整
不太稳定，波动较大
非常不稳定，难以控制
您认为当前影响生产工艺稳定性的主要因素有哪些？（可多选）
设备老化或故障
原材料批次差异
操作人员技能/熟练度不一
环境因素（温湿度等）
工艺文件不清晰或过时
缺乏有效的实时监控手段
其他
目前产品一次交验合格率（或直通率）的平均水平如何？
≥ 99%
95% - 98.9%
90% - 94.9%
85% - 89.9%
< 85%
产品出现的主要质量问题类型通常包括哪些？（可多选）
尺寸/规格不符
外观缺陷（划痕、色差等）
性能/功能不达标
材料/成分问题
包装/标识错误
其他
当生产过程中出现质量异常时，通常的响应和处理速度如何？
非常迅速，能立即定位并解决
比较迅速，通常在当班内解决
一般，可能需要跨班或次日处理
较慢，解决周期较长
处理迟缓，经常延误
质量检验数据（如SPC数据）在生产现场的可获得性和利用程度如何？
实时可视，并用于指导生产调整
定期汇总，用于趋势分析
有记录，但主要用于事后追溯
记录不完整，难以有效利用
基本没有系统性的数据记录
公司是否定期对生产工艺进行评审和优化？
是，有固定周期（如每季度/半年）的正式评审机制
是，但主要基于问题驱动，非固定周期
偶尔进行，缺乏系统性
很少进行
从未进行
在您看来，工艺优化与质量提升的主要障碍是什么？（可多选）
资金投入不足
技术/人才缺乏
部门间沟通协作不畅
管理层重视不够
现有设备/技术限制
员工观念/习惯难以改变
缺乏有效的改进方法论（如六西格玛、精益）
其他
员工在工艺改进和质量控制方面的培训是否充分？
非常充分，有系统的培训计划和实践
比较充分，能满足基本需求
一般，培训机会有限
不太充分，培训严重不足
几乎没有相关培训
您认为现有质量管控体系（如ISO9001等）的执行力度如何？
严格执行，深入人心
大部分能执行，少数环节有折扣
形式大于内容，为认证而做
执行松散，与实际脱节
没有建立或未有效运行体系
请对生产部门与质量部门之间的协作效率进行评分。（1分：非常差，5分：非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
基于您对当前状况的了解，您有多大意愿向同行推荐本企业的生产工艺与质量管控水平？（0-10分，0分=完全不推荐，10分=极力推荐）
您认为未来一年，公司在工艺与质量方面最应优先投入的领域是？（最多选3项）
自动化与智能化设备升级
MES/ERP等信息化系统建设
高级技能人才引进与培养
精益生产/六西格玛等持续改进项目
供应商质量管理体系优化
在线检测与实时监控技术
企业质量文化建设
其他
请提出一条您认为最迫切、最具体的关于生产工艺优化或质量管控的改进建议。
您对本次调查所涉及话题的熟悉程度是？
非常熟悉，有深入研究
比较熟悉，日常工作中涉及
一般了解
不太熟悉
完全不熟悉