您所在的部门/岗位是？
生产/制造部门
采购部门
技术/研发部门
质量管理部门
仓储/物流部门
财务/成本部门
其他
您在本行业的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
请您从整体上评价当前企业主要原材料的利用效率。（1分表示极低，5分表示极高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为目前影响原材料利用率的主要环节有哪些？（可多选）
采购环节（如规格不符、质量不稳定）
仓储环节（如储存损耗、过期变质）
生产准备环节（如备料不准、配料错误）
生产加工环节（如工艺落后、设备精度差）
操作执行环节（如操作不规范、浪费）
质量检验环节（如不良品率高、返工多）
边角料/废料回收处理环节
其他
当前，企业是否有明确的原材料利用率目标或考核指标？
有清晰、量化的目标并纳入考核
有目标但未严格考核
仅有模糊的导向性要求
完全没有
不清楚
企业目前采取了哪些措施来监控或提升原材料利用率？（可多选）
建立物料消耗定额标准
使用ERP/MES系统追踪物料流向
定期进行物料平衡分析
开展员工节能降耗培训
设立合理化建议奖励机制
对边角料进行回收再利用
优化产品设计和工艺
几乎没有采取专门措施
其他
您认为生产设备和技术水平对原材料利用率的影响程度如何？
影响极大，是提升的关键
影响较大
有一定影响
影响较小
几乎没有影响
在您看来，一线操作人员的节约意识和操作规范对减少原材料浪费的作用如何？
作用至关重要
作用比较重要
作用一般
作用较小
几乎没有作用
您认为提升原材料利用率可能面临的主要障碍是什么？（可多选）
成本投入不足（如设备升级、技术引进）
管理重视程度不够
缺乏有效的监测和数据分析工具
员工意识和技能有待提升
现有工艺流程难以改动
供应商原材料质量不稳定
部门间协作不畅，信息孤岛
其他
您认为对生产过程中的边角料、不合格品进行回收再利用，在当前企业中的实施情况如何？
系统化回收，利用率高
有回收但管理粗放，利用率一般
仅部分回收，大部分作为废料处理
基本没有回收
不清楚
基于0-10分，您有多大意愿向公司推荐或支持一项旨在提升原材料利用率的改进项目？（0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
您认为，引入哪些技术或方法对提升原材料利用率最有潜力？（可多选）
工业物联网（IoT）实时监测
大数据分析与预测
人工智能优化排产与配料
精益生产（Lean）工具（如价值流图、5S）
先进制造工艺（如增材制造/3D打印）
更高精度的自动化设备
供应商协同管理平台
产品生命周期评估（LCA）
其他
您认为跨部门（如生产、采购、技术、财务）协作对系统性提升原材料利用率的重要性如何？
极其重要，必须协同
比较重要
重要性一般
不太重要，各部门做好自己即可
完全不重要
请简要描述一个您观察到的、具体的原材料浪费现象或环节。
如果公司计划投入资源提升原材料利用率，您认为最应优先投入在哪个方面？
更新或改造生产设备
优化生产工艺流程
加强员工培训与激励
升级信息化管理系统
改善供应商管理
建立更严格的考核制度
其他
对于提升企业原材料利用率，您还有哪些具体的建议或想法？（如管理措施、技术方向、激励机制等）
您是否愿意在后续的改进项目中提供更详细的意见或参与试点工作？
非常愿意
比较愿意
一般，视情况而定
不太愿意
不愿意