您所在企业的核心业务属于以下哪个行业类别？
机械装备制造
精密仪器/医疗器械
航空航天/国防
高端定制/模具
其他（请说明）
您在企业生产管控体系中的主要角色是？
生产计划/调度
车间/现场管理
工艺/技术管理
质量管控
供应链/采购管理
高层管理者
贵公司当前单件生产的主要模式是？
完全按订单设计生产（ETO）
按订单装配（ATO）为主，部分定制
小批量、多品种的重复性订单生产
其他
请评估当前中游生产计划（从接收到订单到物料齐套）的准确性与稳定性。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在生产计划执行过程中，您认为哪些环节最容易出现延误或失控？（可多选）
技术图纸/工艺文件确认
原材料/外购件采购与到货
内部生产排程与资源调配
工序间周转与在制品管理
质量检验与返工处理
设备故障与维护
人员技能与出勤
目前车间现场的生产进度信息主要通过何种方式获取与更新？
纸质报表/看板，人工汇总
Excel表格/共享文件
MES（制造执行系统）或类似系统
其他专用软件
多种方式混合
您认为生产现场的信息（如进度、质量、设备状态）传递到管理层的及时性如何？
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在单件生产中，质量控制面临的主要挑战有哪些？（可多选）
首件检验复杂，标准难以统一
过程检验点设置与执行困难
依赖老师傅经验，难以标准化
质量数据追溯性差
返工/报废成本高，影响交付
供应商来料质量波动大
对于生产过程中的异常（如设备故障、质量偏差），通常的处理流程是？
逐层上报，等待上级指示
现场主管有权紧急处理并事后报备
通过系统触发流程，有明确的责任人与处理时限
依赖非正式沟通临时解决
您如何评价当前跨部门（如设计、采购、生产、质量）在单件生产项目中的协作效率？
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为提升中游生产管控水平，最需要投入或改进的方面是？（可多选）
引入或升级MES/生产管理系统
优化生产计划与排程算法
加强现场数据自动采集（如IoT）
完善标准化作业与工艺文件
提升人员多技能培训
建立更敏捷的供应链体系
强化项目制管理与考核
目前，生产成本的核算（特别是单件成本）能做到多精细？
仅核算到产品大类
能核算到具体订单/项目
能核算到订单下的主要物料和工时
能实现工序级成本归集与分析
不清楚
请描述一个您亲身经历的、因中游管控问题（如计划、协调、执行等）导致交付延期或成本超支的典型案例。（简要说明原因与结果）
展望未来1-2年，您认为贵公司在单件生产管控方面最可能采取的行动方向是？
维持现状，小幅优化
推动生产管理信息化/数字化
进行业务流程重组
加大自动化/智能化设备投入
尚不明确
总体而言，您对贵公司当前单件生产中游管控体系的综合满意度如何？
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于改进企业单件生产的中游管控，您还有哪些具体的意见或建议？