您所在的企业/机构属于产业链的哪个环节？
原材料供应商（如金属材料、辅料）
冶金机械制造/装备企业
第三方质量检测/认证机构
冶金产品使用方（如钢铁厂、有色金属加工厂）
科研院所/高校
行业协会/政府监管部门
其他
您所在企业/机构的规模是？
50人以下
50-300人
301-1000人
1000人以上
在您关注的环节中，主要应用哪些质量检测技术？（可多选）
化学成分分析（如光谱、能谱）
力学性能测试（如拉伸、冲击、硬度）
无损检测（如超声、射线、磁粉、渗透）
金相组织分析
尺寸与形位公差测量（如三坐标、激光扫描）
在线/过程检测与监控
失效分析
其他
您认为当前冶金机械行业质量检测的整体水平如何？
国际领先
国内先进，部分领域达到国际水平
国内一般水平
有待提升
不清楚
在质量检测过程中，您遇到的主要挑战或痛点有哪些？（可多选）
检测设备昂贵，更新换代成本高
高端检测设备依赖进口
缺乏复合型检测人才
检测标准不统一或更新滞后
检测数据孤岛，难以实现全流程追溯
在线检测技术应用不足
检测效率无法满足生产节拍
其他
您所在单位对检测数据的数字化管理与应用程度如何？
已实现全流程数字化，并与生产管理系统（MES/ERP）深度集成
部分环节实现数字化，但系统间未完全打通
仅有基础的电子化记录，未形成系统管理
仍以纸质记录为主
不涉及此项
您如何看待人工智能（AI）与大数据在质量检测中的应用前景？
前景广阔，是未来核心竞争力
有一定应用价值，但需解决数据与算法问题
目前噱头大于实际，应用场景有限
不看好
不了解
您认为推动行业质量检测水平提升，最需要哪些方面的支持？（可多选）
国家政策与专项资金扶持
行业统一标准与规范的制定与推广
产学研合作，加速技术成果转化
加强高端检测设备国产化研发
建立行业人才培训与认证体系
搭建行业检测数据共享平台
其他
在产业链协同方面，您认为上下游企业间的质量数据互通与互认情况如何？
非常好，已建立高效互信机制
一般，仅在部分核心合作伙伴间实现
较差，数据壁垒严重
基本没有互通
不清楚
请对当前行业主流检测设备的可靠性与稳定性进行评分（1-5分，1分非常不可靠，5分非常可靠）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为“绿色制造”和“双碳”目标对冶金机械质量检测提出了哪些新要求？
要求检测技术更节能环保
要求对材料循环利用性能进行检测
要求全生命周期碳足迹追溯
目前影响不明显
其他
为保障重大装备（如大型轧机、连铸机）的安全可靠，您认为应在哪些环节加强检测？（可多选）
原材料入厂检验
关键零部件制造过程
整机装配与调试
出厂前的综合性能测试
安装现场的复检
定期的在役检测与健康监测
其他
请简述您对冶金机械行业未来质量检测技术发展趋势的展望。
您是否了解或接触过基于工业互联网的远程诊断与检测服务？
已深度应用
有所了解并正在尝试
听说过但未接触
完全不了解
您所在单位在质量检测方面的主要投入方向是？（可多选）
购置先进检测设备
引进与培养专业人才
开发或引入检测管理软件
参与或主导标准制定
与外部检测机构合作
暂无明确投入计划
其他
与国际先进水平相比，您认为国内在冶金机械质量检测领域的最大差距在于？
基础理论研究与原创技术
高端精密检测仪器装备
检测标准的先进性与国际化
检测数据的深度分析与应用
全产业链质量协同生态
无明显差距
不清楚
您对提升我国冶金机械全产业链质量协同与竞争力，有何具体建议？
（选填）如方便，请留下您的邮箱，以便我们发送本次调查的摘要报告。