您所在的企业属于变压器产业链的哪个环节？
原材料供应商（如硅钢、铜材、绝缘材料）
变压器制造商
电网公司/电力用户
检测认证/研发机构
其他
您在企业中的职位层级是？
高层管理
中层管理/技术专家
基层技术/生产人员
市场/销售人员
其他
您认为当前变压器行业（从原材料到运行维护）的整体能耗水平如何？
能耗很高，优化空间巨大
能耗较高，有一定优化空间
能耗处于行业平均水平
能耗控制较好，处于领先水平
不了解
在变压器制造环节，您认为以下哪些工艺的能耗优化潜力最大？（可多选）
铁芯剪切与叠装
线圈绕制与绝缘处理
真空干燥与浸渍
油箱焊接与表面处理
总装与试验
其他
请对当前行业在推广节能型变压器（如非晶合金、高牌号硅钢变压器）方面的努力程度进行评分（1-5分，1分为非常不足，5分为非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为制约高效节能变压器大规模应用的最主要因素是什么？
初始采购成本过高
用户对全生命周期成本认识不足
相关标准与激励政策不完善
供应链配套不成熟
技术可靠性有待验证
在变压器运行阶段，您所在企业或您了解的客户主要采取了哪些节能降耗措施？（可多选）
应用在线监测与智能运维系统
优化负载率与运行方式
采用有载调压变压器
定期进行能效检测与维护
更换老旧高耗能变压器
未采取专门措施
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐基于全生命周期成本（TOC）的理念来评估和采购变压器？（0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
您认为当前关于变压器能效的标准与认证体系（如能效标识、绿色产品认证）是否完善？
非常完善，能有效引导市场
比较完善，但执行和监管有待加强
一般，部分标准滞后于技术发展
不完善，亟需更新和统一
不了解
在推动产业链协同降耗方面，您认为以下哪些合作模式最为有效？（可多选）
上下游企业联合研发新材料与新结构
制造商与用户共享运行数据以优化设计
建立覆盖全产业链的能耗数据平台
行业协会组织制定团体标准与最佳实践
金融保险机构提供绿色信贷与保险产品
您如何看待废旧变压器回收与再制造对于行业整体降耗的意义？
意义重大，是循环经济的关键环节
有一定意义，但经济性目前是挑战
意义有限，技术壁垒较高
不了解此领域
请对当前数字化、智能化技术（如数字孪生、AI预测性维护）在变压器能耗优化中应用成熟度进行评分（1-5分，1分为非常初级，5分为高度成熟）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来3-5年，变压器能耗优化最重要的技术突破方向可能在哪里？（可多选）
新型低损耗磁性材料
先进冷却技术与流体动力学优化
超导变压器技术
电力电子变压器（固态变压器）
人工智能驱动的能效管理与故障预测
从政策层面看，您认为最需要加强哪方面的支持以促进行业能耗优化？
提高能效标准并加强执法
加大节能产品补贴或税收优惠
强制推行绿色采购
支持重大关键技术研发与示范
建立统一的能耗统计与考核体系
请简要描述您所在企业或您个人在变压器能耗优化方面正在进行或计划进行的一项最具潜力的实践或探索。
您认为实现变压器行业“双碳”目标的主要路径是？
以产品能效提升为主
以制造过程绿色化为主
以运行智能化与电网协同为主
需要以上所有路径协同推进
其他
您通常通过哪些渠道获取关于变压器能效与节能技术的最新信息？（可多选）
行业展会与技术交流会
专业期刊与学术论文
行业协会与标准组织
供应商技术推广
同行交流与社交媒体
总体而言，您对变压器行业实现显著的、全产业链的能耗优化前景是否有信心？（1-5分，1分为非常悲观，5分为非常乐观）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于本次调查未涵盖，但您认为对变压器行业能耗优化至关重要的其他方面，请在此提出您的看法或建议。