您所在的企业主要属于产业链的哪个环节？
原材料/前驱体生产
电芯制造
电池模组/PACK
设备/仪器供应商
检测/认证机构
整车/终端应用企业
其他
您在当前企业的职位层级是？
一线技术/操作人员
工程师/技术专家
项目经理/主管
部门经理/总监
公司高管
您认为当前电池行业（如动力、储能）整体质量水平如何？
非常高，处于国际领先
较高，能满足主流需求
一般，仍有较大提升空间
较低，存在较多质量隐患
不清楚
在您所在的环节，质量检测主要覆盖哪些关键对象？（可多选）
原材料（如正极、负极、电解液）
极片/隔膜等半成品
电芯（如一致性、安全性能）
电池模组/PACK（如结构、热管理）
BMS（电池管理系统）
生产工艺过程参数
其他
目前，您所在环节应用最广泛的质量检测技术或方法有哪些？（可多选）
尺寸/外观目视检测
电性能测试（如容量、内阻、循环）
安全性能测试（如过充、针刺、热滥用）
无损检测（如X-Ray、CT）
化学成分分析（如ICP、SEM）
在线过程监控（SPC）
其他
您认为当前环节的质量检测自动化、智能化程度如何？
高度自动化，大量应用AI视觉、数据驱动
部分自动化，关键工序已实现
以半自动和人工为主
基本依赖人工检测
不了解
从原材料到最终产品，您认为哪个环节的质量检测挑战最大或最容易被忽视？
原材料一致性控制
电芯制造过程（如涂布、注液）
电芯化成与分容
模组组装与可靠性
使用过程中的状态监测
其他
在提升检测效率方面，您认为当前最大的瓶颈是什么？
检测设备速度/通量限制
检测标准/方法复杂耗时
数据采集与分析能力不足
不同系统/设备间数据孤岛
专业检测人员短缺
其他
请对目前行业通用的质量检测标准（如国标、行标、国际标准）的完善性和适用性进行评分。（1分表示非常不完善/不适用，5分表示非常完善/适用）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为应对未来更高能量密度、更快充电等要求，您认为哪些检测能力需要重点加强或提前布局？（可多选）
极端工况下的安全性与可靠性测试
材料微观结构及界面特性分析
全生命周期健康状态（SOH）预测
快充过程中的析锂等原位检测
电池回收过程中的质量与安全评估
其他
您如何看待产业链上下游在质量数据共享与协同方面的现状？
协作紧密，数据互通有助于追溯与改进
有一定协作，但数据共享深度有限
基本各自为政，数据孤岛现象严重
存在数据壁垒，甚至相互不信任
不清楚
您认为推动全产业链质量提升，最需要哪些方面的支持？（可多选）
更先进、高效的检测装备与技术
统一、前瞻的行业标准与规范
第三方检测认证服务的完善
政府政策引导与专项资金支持
产学研用深度融合与人才培养
建立行业级质量数据平台
其他
您认为人工智能（AI）和大数据技术在电池质量检测领域的应用前景如何？
革命性影响，将主导未来检测模式
重要辅助工具，能显著提升效率和精度
有一定作用，但难以替代核心物理检测
目前概念为主，实际落地困难
不看好或不清楚
请简要描述一个您亲身经历或了解到的，通过改进质量检测方法成功解决质量问题的案例。（若无，可留空）
展望未来3-5年，您对电池行业整体质量水平的提升信心如何？
非常有信心，将实现质的飞跃
比较有信心，会稳步提升
持谨慎乐观态度
认为挑战巨大，提升有限
不确定
对于构建更高效、可靠的电池行业全产业链质量检测体系，您还有哪些具体的意见或建议？