您所在的企业属于产业链的哪个环节？
原材料及零部件供应商
塑料机械整机制造商
模具设计与制造商
塑料制品加工企业
系统集成与自动化服务商
贸易/分销/代理商
科研院所/行业协会
其他
您认为，到2026年，对塑料机械行业影响最大的宏观驱动因素是什么？
“双碳”目标与绿色制造政策
智能制造与工业4.0升级
新能源汽车、医疗等下游新兴市场需求
核心零部件（如伺服系统、控制器）的国产化进程
国际贸易环境与供应链重构
其他
您预计，2026年以下哪些塑料机械细分产品市场将迎来显著增长？
全电动/混合动力注塑机
大型/超大型二板/多板注塑机
高速/精密挤出生产线
多组分/多色注塑成型设备
基于工业互联网的智能塑机
生物可降解材料专用加工设备
微型/微纳成型设备
其他
在技术创新方面，贵公司当前最关注或已投入研发的重点是？
节能降耗技术（如伺服液压、能量回收）
智能化与数字化（如数字孪生、AI工艺优化）
新材料/新工艺适应性（如长纤维、特种工程塑料）
高精度与稳定性提升
模块化与柔性化设计
尚未有明确研发重点
请评估当前国内塑料机械行业在“核心零部件（如高端液压件、伺服电机、控制器）自主可控”方面的水平。（1分表示完全依赖进口，5分表示完全自主可控）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为，当前产业链协同发展面临的主要挑战有哪些？
上下游信息不对称，需求传递不畅
标准体系不统一，接口兼容性差
中小企业数字化改造意愿/能力不足
跨领域技术融合（如IT/OT）人才匮乏
融资困难，研发投入不足
区域产业集群效应不明显
其他
展望2026年，您认为塑料机械的销售模式将更倾向于？
传统设备销售
“设备+工艺服务”打包销售
基于数据的订阅制/按使用付费模式
融资租赁等金融方案结合
其他
综合考虑技术、市场、政策等因素，您有多大意愿向同行推荐在2026年加大对塑料机械行业的投资？（0-10分，0分为完全不推荐，10分为极力推荐）
为应对“双碳”目标，塑料机械制造企业可以在哪些环节重点发力？
研发低能耗、高效率的主机设备
使用环保材料与绿色制造工艺
提供废旧塑料回收再生整体解决方案
优化产品生命周期管理，提升可回收性
参与制定行业绿色标准与认证
其他
您认为，到2026年，人工智能（AI）在塑料机械行业的主要应用场景将是？
生产过程的智能监控与故障预测
工艺参数的自动优化与自适应控制
基于视觉的产品质量在线检测
供应链的智能调度与库存优化
市场需求的智能分析与预测
目前应用前景尚不明确
贵公司目前与下游塑料制品加工企业的合作紧密程度如何？
非常紧密，共同开发新产品/新工艺
比较紧密，定期交流需求与反馈
一般，主要为订单式交易
较为松散，缺乏深入沟通
不适用
请评估海外市场（特别是“一带一路”沿线国家）对2026年中国塑料机械出口的重要性。（1分表示不重要，5分表示非常重要）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为，行业人才培养应优先加强哪些方面？
机电液一体化复合型技术人才
工业软件与数据分析人才
先进材料与工艺应用人才
国际化营销与售后服务人才
精益生产与项目管理人才
其他
您预计，2026年塑料机械行业的市场竞争格局将呈现何种特点？
头部企业优势扩大，市场集中度提高
细分领域“专精特新”企业大量涌现
同质化竞争依然激烈，价格战为主
跨界融合带来新竞争者（如ICT企业）
难以预测
对于提升中国塑料机械全产业链的全球竞争力，您最重要的建议是什么？
您获取行业技术、市场与政策信息的主要渠道是？
行业展会与论坛
专业期刊与网站
行业协会与联盟
客户与供应商交流
高校及科研机构合作
社交媒体与行业社群
您认为，到2026年，塑料机械的“服务化”收入（如远程运维、工艺支持、备件服务等）占制造商总收入的比例预计会达到？
5%以下
5%-15%
15%-30%
30%以上
难以估计
在供应链安全方面，贵公司目前采取了或计划采取哪些措施？
开发替代供应商，实现关键部件多渠道采购
增加关键零部件安全库存
推动供应链本土化/近岸化
投资或扶持上游供应商
利用数字化工具提升供应链透明度与韧性
尚未采取具体措施
您如何看待工业互联网平台在塑料机械产业链中的应用前景？
是必然趋势，将深刻改变产业生态
有应用价值，但大规模普及仍需时间
作用有限，主要适用于大型企业
概念大于实际，目前难以落地
不清楚
请列举1-2项您认为在2026年可能成为行业“卡脖子”风险的技术或材料。
总体而言，您对2026年中国塑料机械全产业链的发展前景持何种态度？