请问您所在的企业属于产业链的哪个环节？
原材料/零部件供应商
冶金机械整机制造商
冶金生产企业（用户）
科研院所/技术服务机构
行业协会/其他
您认为当前冶金机械设备的平均使用寿命与五年前相比如何？
在您看来，影响冶金机械设备耐用性的最主要因素有哪些？（可多选）
材料性能与质量
结构设计与优化
制造工艺与精度
热处理与表面强化技术
日常维护与保养水平
操作规范与工况条件
腐蚀与磨损
其他
请评价目前行业在关键耐磨/耐高温材料（如高铬铸铁、硬质合金等）研发与应用方面的成熟度。（1-5分，1分为非常不成熟，5分为非常成熟）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您所在单位在提升设备耐用性方面的研发投入占营收的比例约为？
低于1%
1%-3%
3%-5%
5%-10%
10%以上
为提升耐用性，贵单位主要采用了哪些技术或手段？（可多选）
采用新型合金材料
应用增材制造（3D打印）修复技术
引入状态监测与预测性维护
优化结构有限元分析（FEA）
应用先进的表面涂层/渗层技术
改进热处理工艺
尚无明确举措
其他
如果0分代表“完全不信任”，10分代表“完全信任”，您对当前国内供应商提供的关键零部件（如轴承、液压件）的长期耐用性信任度是多少？
您认为数字化技术（如物联网、大数据、AI）对提升设备耐用性的作用主要体现在哪个阶段？
设计仿真阶段
制造过程监控阶段
服役状态监测与预测维护阶段
全生命周期各阶段
作用有限或尚不明确
请列举1-2项您认为在提升冶金机械耐用性方面，最亟待突破或国产化的核心技术或材料。
在设备采购或选型时，“耐用性/寿命周期成本”在您的决策因素中占据何种地位？
首要决定因素
重要因素之一，与价格、效率等权衡
一般性考虑因素
较少考虑
为提升产业链协同创新效率，您希望哪些主体发挥更大作用？（可多选）
材料研发机构
装备制造企业
终端用户企业
高校与科研院所
行业协会与标准组织
政府产业政策引导
金融与保险机构
您预计到2026年，以下哪个领域对冶金机械耐用性提升的贡献潜力最大？
新材料（如金属基复合材料、陶瓷材料）
数字孪生与智能运维
先进制造工艺（如激光熔覆、超精密加工）
绿色再制造与循环利用技术
请评价当前行业标准、检测认证体系对保障和促进设备耐用性的支持力度。（1-5分，1分为非常不足，5分为非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在提升耐用性的技术合作中，您遇到的主要障碍是什么？
技术保密与知识产权壁垒
缺乏有效的产学研用合作平台
投入成本高、回报周期长
缺乏统一的测试评价标准
市场需求不明确
对于构建一个以“长寿命、高可靠”为导向的冶金机械产业生态，您有何具体建议？
您认为未来3-5年，冶金机械行业在耐用性提升方面将呈现怎样的整体趋势？
快速发展，成为核心竞争力
稳步推进，部分领域取得突破
维持现状，变化不大
面临更多挑战，进展缓慢
您主要通过哪些渠道获取关于提升设备耐用性的新技术、新工艺信息？（可多选）
行业展会与技术交流会
专业期刊与学术论文
供应商技术推介
行业协会报告
同行交流
互联网与专业媒体
如果有一项服务能为您提供设备关键部件剩余寿命的精准预测，您愿意为此支付的费用模式是？
按次或按预测报告收费
作为设备增值服务，包含在总价中
订阅制年费/月费
暂不考虑此项服务